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슬라이딩 가이드 슈즈 엘리베이터 가이드 레일에 직접 닿는 정렬된 접촉면을 사용하여 견고하고 저렴하며 중저속 엘리베이터에 적합합니다. 롤러 가이드 슈즈 접촉면을 스프링 장착 휠로 교체하여 더 빠른 속도에서 소음과 진동을 대폭 줄입니다. 실제로 슬라이딩 유형은 화물 엘리베이터 및 저층 응용 분야에 표준으로 선택되는 반면, 롤러 유형은 승차감이 최우선인 고속 승객용 엘리베이터에 선호됩니다.
무엇을 하는가? 엘리베이터 가이드 슈 실제로 합니까?
안 엘리베이터 가이드 슈 엘리베이터 카(또는 균형추)와 엘리베이터 사이의 슬라이딩 또는 롤링 인터페이스입니다. 엘리베이터 가이드 레일 . 모든 엘리베이터에는 최소 4개의 가이드 슈(카에 2개, 균형추에 2개)가 있습니다. 각 가이드 슈는 레일 주위를 고정하고 샤프트를 위아래로 이동할 때 카를 정확한 수직 경로로 제한합니다.
가이드 슈즈가 없으면 차량이 고르지 않은 하중 분포로 인해 옆으로 흔들리거나 기울거나 편향될 수 있으며, 이 모든 것이 안전 위험과 승객 불편을 초래합니다. 따라서 가이드 슈는 두 가지 기능을 동시에 수행합니다. 가이드 철로를 따라가는 자동차와 그것 흡수하다 하중 이동, 가속 및 감속으로 인해 생성되는 횡력.
대부분의 가이드 슈즈는 표준을 중심으로 설계되었습니다. T형 엘리베이터 레일 T자형 레일 헤드가 신발의 채널에 맞는 프로필입니다. 슈는 다음을 통해 자동차 슬링이나 균형추 프레임에 장착됩니다. 가이드 신발 시트 , 많은 슬라이딩 모델의 상부에는 작동 중에 라이닝-레일 인터페이스를 지속적으로 윤활하기 위해 오일 컵이 통합되어 있습니다.
설치 요구 사항: 상부 가이드 슈와 하부 가이드 슈를 설치한 후 기울어지거나 비틀림 없이 동일한 수직 중심선에 놓여야 하며 안전 장치 조의 중심과 정렬되어야 합니다. 신발 안감과 레일 윗면 사이의 간격은 다음과 같이 유지되어야 합니다. 0.5mm 및 2mm 고정 슬라이딩 가이드 슈즈용.
슬라이딩 가이드 슈즈: 작동 방식 및 탁월한 성능
안 엘리베이터 슬라이딩 가이드 슈 직접적인 표면 접촉을 통해 지침을 얻습니다. 일반적으로 나일론, UHMW 폴리에틸렌 또는 복합 재료로 만들어진 교체 가능한 신발 라이닝은 T-레일 헤드의 세 면을 감싸고 차량이 움직일 때 레일을 따라 미끄러집니다. 접촉은 연속적이고 수동적입니다. 움직이는 부품, 스프링, 베어링이 없습니다.
고정식 vs 탄성 슬라이딩 가이드 슈즈
슬라이딩 가이드 슈즈는 두 가지 하위 유형으로 구분됩니다.
고정 슬라이딩 가이드 슈
신발 본체는 스프링 보상 없이 자동차 슬링에 단단히 볼트로 고정되어 있습니다. 하중이 안정적이고 승차감이 부차적인 화물 엘리베이터 및 서비스 리프트에 주로 사용됩니다. 양쪽의 간격은 동일해야 하며 라이닝과 레일 사이의 상단 간격은 0.5~2mm로 유지되어야 합니다.
탄성 슬라이딩 가이드 슈
스프링 또는 고무 요소가 신발 본체와 장착 시트 사이에 통합되어 측면 컴플라이언스가 제한됩니다. 이는 사소한 레일 불규칙성을 흡수하고 차량으로의 진동 전달을 줄여 탄성 슬라이딩 슈즈를 중속 승객용 엘리베이터에 적합한 중간급 옵션으로 만듭니다.
슬라이딩 가이드 슈즈의 일반적인 작동 매개변수
- 적합한 엘리베이터 속도: 최대 1.75m/s 고정 유형의 경우; 탄성 유형의 경우 최대 2.5m/s
- 레일 호환성: T형 가이드 레일, 가장 일반적으로 사용됨 T89, T114 및 T127 프로필
- 윤활: 라이닝 수명을 유지하려면 지속적인 오일 컵 또는 주기적인 수동 윤활이 필요합니다.
- 안감 소재 수명: 일반적으로 3~5년 교체가 필요하기 전에 정상적인 사용 중에
- 주요 응용 분야: 화물 엘리베이터, 덤웨이터, 저층 주거용 리프트, 서비스용 엘리베이터
롤러 가이드 슈즈: 작동 방식 및 탁월한 성능
롤러 가이드 슈는 라이닝 표면을 3개의 폴리우레탄 또는 고무 타이어 휠(3개의 레일 헤드 면 각각에 하나씩 베어링)로 대체합니다. 각 휠은 스프링이 장착된 암에 위치하므로 레일 표면이 변화함에 따라 접촉력이 동적으로 유지됩니다. 롤링 접촉은 동일한 속도의 슬라이딩 접촉보다 훨씬 낮은 마찰을 발생시키고 소음을 극적으로 줄입니다.
바퀴는 미끄러지기보다는 굴러가기 때문에 슬라이딩 라이닝에 필요한 지속적인 윤활이 필요하지 않습니다. 리프트 가이드 레일 시스템 더 깨끗하게 유지되고 유지 관리 간격이 길어집니다. 그 대신 기계적 복잡성이 필요합니다. 롤러 가이드 슈에는 더 많은 구성 요소가 있고 주기적인 휠 검사 및 교체가 필요하며 레일 표면 품질에 더 민감합니다. 에이 고정밀 엘리베이터 레일 롤러 가이드 슈가 의도한 대로 작동하려면 잘 가공된 주행 표면이 필수적입니다.
롤러 가이드 슈의 일반적인 작동 매개변수
- 적합한 엘리베이터 속도: 1.0m/s ~ 10m/s 이상 — 고속 설치를 위한 표준 선택
- 레일 표면 요구 사항: 가공 또는 냉간 압연 레일; 거친 밀 마감 레일은 허용되지 않습니다.
- 윤활: 휠-레일 인터페이스에는 필요하지 않습니다. 베어링 씰은 정기적인 점검이 필요합니다
- 휠 수명: 일반적으로 5~8년 , 속도, 하중 및 레일 상태에 따라 다름
- 주요 응용 분야: 고층 승객용 엘리베이터, 병원 리프트, 프리미엄 주거용 타워
나란히 비교: 슬라이딩 대 롤러 엘리베이터 가이드 슈즈
| 기준 | 슬라이딩 가이드 슈 | 롤러 가이드 슈 |
|---|---|---|
| 연락 방법 | 레일 표면의 라이닝 슬라이드 | 레일 표면에서 바퀴가 굴러갑니다. |
| 최대 권장 속도 | 2.5m/초 이하 | 최대 10m/s |
| 소음 및 진동 | 속도가 더 높음 | 현저히 낮음 |
| 윤활 필요 | 예 — 지속적 또는 주기적 | 아니요(휠-레일 인터페이스) |
| 레일 표면 요구 사항 | 허용되는 표준 밀 마무리 | 기계 가공 또는 냉간 압연 표면 필요 |
| 기계적 복잡성 | 낮음 | 높음(스프링, 베어링, 휠) |
| 유지보수 간격 | 잦은 라이닝 & 오일점검 | 빈도가 낮습니다. 휠 & 베어링 점검 |
| 일반적인 응용 | 화물, 저층, 서비스 리프트 | 고층, 고속 여객 리프트 |
| 승차감 | 저속에서도 좋음 | 모든 속도에서 탁월한 성능 |
성능 비교: 소음, 마모 및 승차감
아래 차트는 엘리베이터 사양 결정에서 가장 중요한 세 가지 성능 차원에서 슬라이딩 및 롤러 가이드 슈를 비교하는 방법을 보여줍니다.
가이드 슈 성능 점수(0–100, 높을수록 좋음)
승차감 at High Speed
낮음-Maintenance Durability
소음 감소
화물 / 중량물 적합성
그림 1: 상대 성능 점수 - 주요 운영 기준에 따른 슬라이딩 및 롤러 가이드 슈
가이드 슈 선택에서 엘리베이터 가이드 레일의 역할
가이드 슈즈와 엘리베이터 가이드 레일 상호 의존적인 구성 요소입니다. 한 구성 요소의 성능은 다른 구성 요소가 제공할 수 있는 기능을 직접적으로 제한합니다. 설치된 레일 사양을 고려하지 않고 올바른 가이드 슈 유형을 선택하는 것은 설치 문제의 일반적인 원인입니다.
T형 레일 프로파일 및 가이드 슈 호환성
표준 T형 엘리베이터 레일 레일 헤드(플랜지)의 폭과 웹의 높이에 따라 분류된 다양한 단면 크기로 생산됩니다. 일반적인 승객 리프트 레일에는 T89/B(9kg/m), T114/A(18.5kg/m) 및 T127/B(22.3kg/m)가 포함됩니다. 더 무거운 레일은 가이드 슈가 불균형 화물로 인한 더 큰 편심 하중을 견뎌야 하는 화물 엘리베이터에 사용됩니다.
롤러 가이드 슈의 경우 레일 주행면은 더 엄격한 공차로 제작되어야 합니다. 일반적으로 진직도 편차는 다음보다 크지 않습니다. 5미터 구간당 0.5mm Ra ≤ 6.3 μm의 표면 마감. 냉간 압연 또는 가공 레일은 이러한 요구 사항을 충족합니다. 열간 압연 압연 마감 레일은 일반적으로 그렇지 않습니다. 고정밀 엘리베이터 레일 롤러 가이드 슈 설치의 전제 조건입니다.
엘리베이터 레일 브래킷 및 정렬
는 엘리베이터 레일 브래킷 각 레일 섹션을 일정한 간격(일반적으로 1.5~2.5미터마다)으로 샤프트 벽에 고정합니다. 브래킷 정렬은 레일 직진도와 가이드 슈 이동의 부드러움에 직접적인 영향을 미칩니다. 잘못 정렬된 브래킷은 고품질 롤러 가이드 슈로도 완전히 보상할 수 없는 리드미컬한 진동을 유발합니다. 설치 중에 가이드 슈 간격을 설정하기 전에 브래킷 위치와 수직을 확인해야 합니다.
엘리베이터 프로젝트에 적합한 가이드 슈를 선택하는 방법
는 decision between sliding and roller guide shoes should be driven by four practical factors: elevator speed, building type, maintenance capacity, and the installed rail system. Use this decision framework as a starting point.
속도 1.75m/s 이하
고정 슬라이딩 가이드 슈는 표준적이고 비용 효율적인 선택입니다. 간단한 설치와 널리 사용 가능한 교체 라이닝을 갖춘 잘 확립된 기술입니다.
속도 1.75~2.5m/s
탄성 슬라이딩 또는 보급형 롤러 가이드 슈. 탄성 슬라이딩은 승차감 요구 사항이 보통인 경우 좋은 가치를 제공합니다. 소음이 우려되는 경우에는 롤러 가이드 슈가 선호됩니다.
속도 > 2.5m/s
롤러 가이드 슈즈 are the technical requirement, not a preference. Above 2.5 m/s, sliding contact generates heat and noise levels that are incompatible with passenger comfort standards.
화물 / 중량물
무거운 T-레일 프로파일에 고정된 슬라이딩 가이드 슈. 견고한 접촉 및 견고한 라이닝 소재는 롤러 설계보다 팔레트, 기계 및 불균형 화물의 편심 하중을 더 잘 처리합니다.
선택한 유형에 관계없이 가이드 슈 사양은 설치된 레일 헤드 너비와 일치해야 합니다. 리프트 가이드 레일 시스템 . 신발과 레일의 핏이 1~2mm라도 맞지 않으면 접촉 압력이 고르지 않고 안감 마모가 가속화되며 측면 진동이 증가합니다.
유지 관리 가이드: 엘리베이터 가이드 슈즈를 최고 상태로 유지하기
무시된 가이드 슈는 비정상적인 엘리베이터 진동, 소음 및 조기 레일 마모의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 설치에서 슬라이딩 유형을 사용하든 롤러 유형을 사용하든 체계적인 검사 일정을 통해 대부분의 서비스 문제가 확대되기 전에 예방할 수 있습니다.
슬라이딩 가이드 슈 유지 관리 체크리스트
- 매월 오일 컵 레벨을 확인하십시오. 컵이 마르기 전에 권장 엘리베이터 가이드 레일 오일을 다시 채우세요.
- 6개월마다 라이닝 두께를 검사하십시오. 이하로 마모되면 교체하십시오. 원래 두께의 50%
- 각 연간 서비스에서 라이닝과 레일 간 간격을 측정합니다. 면에서 간격이 2mm를 초과하는 경우 조정
- 슈 장착 볼트가 사양에 맞게 조여졌는지 확인하십시오. 시간이 지남에 따라 진동으로 인해 패스너가 느슨해집니다.
- 라이닝이 고르지 않게 마모될 수 있는 스코어링이나 오일 오염이 있는지 가이드 레일 작동 표면을 검사하십시오.
롤러 가이드 슈 유지 관리 점검 목록
- 서비스를 방문할 때마다 각 바퀴를 손으로 돌리십시오. 거칠기, 유격 또는 소음은 교체가 필요한 베어링 마모를 나타냅니다.
- 폴리우레탄에 평평한 부분이나 균열이 있는지 휠 트레드를 검사하십시오. 평평한 지점은 주기적인 진동 충격을 유발합니다.
- 스프링 예압 점검 - 장력이 손실된 스프링으로 인해 휠이 과도하게 이동하고 안내 정밀도가 감소합니다.
- 휠 마모를 가속화하는 연마 입자 축적을 방지하기 위해 레일 주행 표면을 청소하십시오.
- 양쪽 바퀴의 바퀴 접촉력이 동일한지 확인하십시오. 불균형으로 인해 자동차가 한쪽 레일 쪽으로 당겨집니다.
Ningbo Yinzhou Fukangda 엘리베이터 부품 공장 소개
는 엘리베이터 가이드 슈 엘리베이터 가이드 레일과 카 또는 균형추 프레임 사이에 설치된 슬라이딩 가이드 장치입니다. 이는 차량이 수직으로만 이동할 수 있도록 레일 위에서 차량을 안정시켜 작동 중 편향, 기울어짐 또는 측면 흔들림을 방지합니다. 슬라이딩 가이드 슈의 상부에 장착된 오일 컵은 지속적인 윤활을 제공하여 슈 라이닝과 레일 표면 사이의 마찰을 줄입니다. 가이드 슈즈는 신발 라이닝, 레일 본체, 가이드 신발 시트로 구성되며 롤링 및 슬라이딩 시리즈로 제공됩니다. 슬라이딩 유형은 중속 및 저속 엘리베이터 응용 분야에 적합한 고정형 및 탄성 하위 유형으로 더 구분됩니다.
닝보 Yinzhou Fukangda 엘리베이터 부품 공장 , 2006년에 설립된 회사는 중국 절강성 닝보시 인저우 구 다오 공업 단지에 위치하고 있습니다. 엘리베이터 부품의 연구, 개발, 생산 및 판매에 종사하는 혁신적인 기업인 이 공장은 다양한 첨단 하드웨어 및 플라스틱 처리 장비, 성숙한 조립 라인, 엄격한 검사 절차를 갖춘 생산 센터를 운영하고 있습니다. 이 모든 것이 배송되는 모든 제품의 고정밀, 고품질 및 고성능을 뒷받침합니다.
전문가로서 엘리베이터 가이드 슈 supplier and elevator guide rail company , Fukangda는 국내 일류 브랜드와의 성숙한 협력을 통해 중국 엘리베이터 산업에서 강력한 명성을 구축했습니다. 이 회사의 고객으로는 주거용, 상업용, 산업 분야의 주요 글로벌 및 지역 엘리베이터 제조업체가 있습니다.
